پوشش الکترود چیست و چه وظیفه ای دارد
پودر جوش (Flux) همواره نقشی حیاتی در بسیاری از فرایندهای جوشکاری دارد.
آن می تواند روی الکترود (فرایند SMAW) و یا در هسته آن (فرایند FCAW) قرار گیرد.
اما عملکرد اصلی پودر در فرایند جوشکاری چیست؟
در پاسخ می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
- حذف ناخالصی ها از فلز مذاب
- کمک به شکل گیری سرباره جوش و ایجاد تسهیل در برداشت آن
- محافظت حوضچه مذاب از آلودگی هوا
- افزودن عناصر آلیاژی به جوش جهت بهبود خواص مکانیکی آن
- افزودن نرخ رسوب فلز جوش (پوشش های دارای پودر آهن)
الکترودهای پوشش دار نیازمند مراقبت هستند، حتی یک ضربه کوچک یا دستکاری ضعیف
می تواند منجر به آسیب دیدگی آنها شود.
استفاده از الکترودهای دارای پوشش آسیب دیده می تواند به ایجاد عیوب جوشی مهمی مانند
تخلخل، عدم نفوذ و غیره منجر گردد.
در ادامه پوشش های مرسوم مورد استفاده در فرایند جوشکاری الکترود دستی
(SMAW) معرفی شده اند.
الکترود سلولزی
پوشش این گروه از الکترودها از سلولز ساخته شده اند.
سرباره حاصل از این نوع پوشش به سهولت برداشته شده و بالا بودن حرارت قوس آنها موجب
ازدیاد نفوذ جوش می گردد.
این نوع پوشش در اثر حرارت دیدن، به هیدروژن و دی اکسید کربن تبدیل شده و به عنوان گاز محافظ
عمل می کند.
آنها اغلب با جریان مستقیم جوشکاری می شوند اما در صورت استفاده از یکسوسازها می توان از
جریان متناوب نیز استفاده نمود.
الکترود روتیلی
این نوع الکترود شامل دی اکسید تیتانیوم در پوشش خود است.
حضور دی اکسید تیتانیوم، باعث شکل گیری سرباره اسیدی شده که در کنار گازهای هیدروژن،
اکسیدهای نیتروژن و کربن حاصل از سایر مواد موجود در پوشش، به منظور حفاظت از حوضچه
مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع الکترودها برای فولادهای کم کربن، در تمامی موقعیت ها
مورد استفاده قرار گرفته و جوش هایی با خواص مکانیکی مطلوب تولید می نمایند.
گاهی اوقات افزودن سلولز به پوشش روتیلی باعث بهبود عملکرد آن می شود.
الکترود اکسیدی
این نوع پوشش شامل اکسیدهای فلزی شامل اکسید آهن، سیلیکات و اکسید منگنز است
که سرباره اسیدی تولید می کنند. از هر دو جریان مستقیم و متناوب می توان در این نوع الکترود
استفاده شوند. با توجه به مقدار اکسیژن بالا این الکترودها ممکن است منجر به ایجاد جوشی کم
استحکام شوند. به این دلیل افزودن بعضی از دی اکسیدکننده ها به این نوع پوشش، به تولید جوشی
اکسیدزدایی شده با بهترین خواص مکانیکی و نیز جدایش آسان سرباره کمک می کند.
الکترود های قلیایی
الکترود قلیایی شامل کربنات کلسیم، کربنات منیزیم، فلوراید کلسیم و سایر مواد معدنی همراه
با آب است. این الکترودها می بایست در شرایط خشک نگهداری شده و پیش از مصرف بازپخت شوند.
با شکل گیری سرباره قلیایی، جوش هایی با خواص مکانیکی مطلوب به دست می آیند. گاز محافظ
حاصل از این نوع پوشش شامل دی اکسید کربن با مقدار کم هیدروژن و اکسیژن است. کنترل هیدروژن
از ترک خوردگی حفاظت کرده و این نوع الکترود را برای فولادهای با مقاومت بالا، آلیاژهای سبک و
فولادهای کم کربن مناسب می نماید.
پوشش های دارای پودر آهن
استفاده از پودر آهن در تمامی پوشش های فوق برای افزایش نرخ رسوب الکترود و در نتیجه
ازدیاد سرعت پیشروی امکان پذیر است. این کار موجب افزایش ضخامت پوشش الکترود شده
و از آنجایی که افزودن پودر آهن، امکان عبور جریان از پوشش را فراهم می آورد، بر عرض قوس
و در نتیجه عرض پاس جوش افزوده می شود.
- نویسنده : سیتاک مارکت
- تاریخ : اردیبهشت اردیبهشت 1402
- دسته بندی : مقالات جوش و برش,
- برچسب ها : پودر جوش روی الکترود چیست, پوشش الکترود چیست, روکش الکترود چیست
i1upfb